空调压缩机驱动电机绕组重绕时的维修工艺

空调压缩机驱动电机绕组重绕时的维修工艺

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0 小序

中央空调压缩机驱动电机,因为斟酌到便于密封、防止制冷剂透露、减小噪声以及便于采纳制冷剂蒸汽冷却电念头,以使机械小型化、轻量化,均采纳半密封式。制冷系统运行时,电念头绕组除须耐受制冷剂蒸汽高速冲刷、冷冻油浸泡外,尚须耐受严厉的高温、低温前提、遭遇高压力,别的还遭遇着因为压缩机运转以及强大年夜交变电磁力对绕组造成的震荡。与其它机器的驱动电念头比拟,中央空调压缩机驱动电机的事情前提十分恶劣。中央空调压缩机驱动电机绕组烧毁后从新绕制、替换线圈,对维修工艺水平要求甚高。故很多应用中央空调的单位对毁坏的压缩机均运至临盆厂家在较大年夜城市所设维修网点进行,从而使得维修资源高,更主要的是使得故障停机光阴过长,严重影相应用。也有应用单位试图在应用地进行维修,但因为维修工艺,尤其是绝缘处置惩罚达不到要求,使得维修后运行多则几个礼拜,少则几天以致数小时即烧毁,导致维修掉败。在替换中央空调压缩机驱动电念头绕组时,包管维修工艺的高水平、确保绝缘处置惩罚成功,必须做到以下几点。

1 仔细洗濯机件

(1)洗濯转子及曲轴箱

压缩机驱动电机绕组烧毁时,会孕育发生大年夜量的酸性物质附着在定子、转子铁芯及机件表里面上和溶于曲轴箱的冷冻油中。假如修理时不替换冷冻油,或替换了冷冻油但对机件洗濯不彻底,在绕组修理安装完毕,启动运行机械后残存酸性物质将会溶于冷冻油中。溶有酸性物的冷冻油浸泡替换后的绕组,使漆包铜线的绝缘漆层受酸性物质的腐蚀,将很快造成绝缘毁坏。这是一些压缩机屡修不成功的紧张缘故原由之一。修理时拆卸下定子后,必须急速清除曲轴箱中的冷冻油,用四氯化碳或是汽油洗濯转子铁芯、机件外面和曲轴箱,洗濯干净后急速用冷冻油涂拭其外面,防止转子铁芯生锈,以免造成修理好后运行调试时铁锈粉堵塞干燥过滤器而形成脏堵。

(2)洗濯定子铁芯

拆除烧毁绕组后,须用四氯化碳或汽油仔细洗濯定子铁芯,擦净吹干,否则替换绕组时,在嵌好绕组后定子铁芯中渣滓的冷冻油将浸润到漆包线外面。一方面残存冷冻油中消融的酸性物质将对漆包线漆层孕育发生腐蚀,另一方面使得漆包线外面带油而不能附着绝缘漆,影响绕组浸渍绝缘漆,从而使绝缘达不到要求。

2 精确选用材料

(1)精确选用电磁线

中央空调刚开机、在气温较高、冷冻水温较高等环境下制冷负荷很大年夜时,从蒸发器回流到压缩机的制冷剂回气过热度较大年夜,回流到压缩机的制冷剂蒸汽对电念头绕组的冷却效果不够将会造成绕组短时高温;别的制冷剂采纳 R22 时,因为 R22 对一样平常的漆包线(QZ、QQ)的漆皮有腐蚀感化,会造成一样平常漆包线的漆皮层起泡、郓裂及至脱落,造成绝缘掉效,以是中央空调压缩机驱动电机的绕组必须选用 QY 型耐高温聚酰亚胺漆包线绕制,而毫不能用 QQ 或 QZ 型漆包线代替。

(2)精确选用绝缘材料

槽绝缘及相间绝缘材料不能选用一样平常的 DMD即聚酯薄膜/青壳纸,如 2920 等。因为青壳纸的绝缘程度较低,将使压缩机电机的耐热程度达不到 F级绝缘程度。为使压缩机电机的耐热程度达到 F 级必须用聚酯薄膜或 TFT、DMD-F 等不含青壳纸的绝缘薄膜材料。槽契可用有机硅环氧层压玻璃布板裁条,切弗成用竹契代用。绑扎带用环氧玻璃漆布带,也可用环氧玻璃丝绝缘套管代用,浸渍漆用环氧树脂 E51。

3 绕组端部的绑扎成型

由于中央空调压缩机驱动电机的功率一样平常都较大年夜,运行时所孕育发生的交变电磁力较大年夜,假如绕组端部的绑扎工艺不善,则将使绕组相间孕育发生震荡摩擦,从而引起绝缘破损,导致电念头早期毁坏。绑扎时用木锤一边敲打绕组端部,一边收紧绑扎带,直到敲打也不能收紧绑扎带时为止。在绑扎历程中,应确保层间绝缘材料不因敲击绑扎而滑动,从而造成相间绕组部份直接打仗(因为漆包线漆层绝缘的缘故,这种缺陷不能经由过程丈量检出),大年夜大年夜低落相间绝缘水平。这一道工序的工艺水平的上下,也是包管修理成功的关键之一。

4 绕组浸漆

(1)压缩机驱动电机要求优越浸渍的缘故原由绕组精确浸渍是关系到压缩机驱动电机修理成功与否的紧张环节。压缩机驱动电机,因此从蒸发器回流的制冷剂蒸汽擦过绕组端部,定子、转子外外面来进行冷却的,冷却强度高,以是电机可以做得比老例用途的电念头体积小。假如绕组浸渍不好而不能形成一个整体而是中心存在着闲暇,则线圈内部孕育发生的热量就不能顺利传给绕组端部和定子铁芯外外面,从而被制冷剂蒸汽带走,终极使得电机温升过高,结果烧毁电念头绕组。

另一方面,压缩机运行时孕育发生的震荡较大年夜(尤其是活塞式压缩机),再加上压缩机驱动电机的功率较大年夜,运行时会孕育发生较大年夜的交变电磁力,假如绕组浸渍不好不能形成一个整体,则压缩机运行时孕育发生的震荡力和电念头的交变电磁力将会使线圈间孕育发生震荡摩擦,破坏匝间绝缘及相间绝缘,引起匝间短路或相间短路,终极导致维修掉败。

(2)浸渍措施

浸漆前先用压缩空气吹净电机,然后以 20~30℃/小时的增温速度进行预烘。预烘温度最高不跨越 105℃,预烘光阴 4~8 小时。每小时用摇表检测绝缘电阻一次。待绝缘电阻稳定于 20MΩ 后,竣事加热让铁芯自然冷却至 60~70℃才能浸漆。

绝缘漆采纳商标为 E51 的环氧树脂,配以 105缩胺做固化剂,两者重量比为 100:35。假如两者混杂搅匀后的粘度较高,使得绝缘漆不能滴流浸入槽中铜线间和端部铜线间,则须用环氧树脂活性稀释剂 690#进行稀释。稀释剂添加量以稀释后使漆能滴流浸入漆包线之间的粘度为相宜(毫不能过稀,否则绝缘漆不能固留于漆包线间的闲暇中),约为环氧树脂用量的 10%。因为 690#具有环氧基,它也参加环氧树脂的固化反映,故应适当增添固化剂的用量,此时环氧树脂与固化剂重量比增添到100:40-45。浸透后,可在 100℃阁下固化 2~3 小时。用此法浸 3~4 次。每次浸渍,必须包管浸透,这是包管维修成功的关键。

着末一次浸渍绝缘漆粘度要稍高,以漆体流动后能在线圈外面附着一层绝缘漆,将绕组外面复盖为好。固化好后,稍冷却即可安装。

5 电机安装完毕后的处置惩罚

(1)替换干燥过滤器滤芯

压缩机驱动电机安装完毕,必须替换干燥过滤器的滤芯,以确保修理好的系统含水量小于要求值。

(2)系统试压

系统试压时须用氮气进行,不主张应用压缩空气。

(3)真空处置惩罚

安装好后须对系统进行真空处置惩罚。为加快处置惩罚速率,开始抽真空时可以用机组本身进行。但处置惩罚后期,必须应用真空泵进行处置惩罚。这是因机组本身在没有制冷剂蒸汽冷却的环境下,只能短光阴运行(一样平常不跨越五分钟为宜),而这是绝弗成能使系统达到足够的真空度的。真空度不敷,就会使系统含水率偏高。系统中所含水份对系统和维修成功影响甚大年夜。一方面水份会使制冷剂水解,形成酸性物质,腐蚀绕组漆包绝缘层;另一方面,还将使轴瓦等摩擦副孕育发生镀铜效应,使电机负荷增大年夜。

6 停止语

前进维修工艺水平,分外是对电念头绝缘的处置惩罚水平,是成功修理中央空调压缩机驱动电机烧绕组的关键环节。

按上述工艺,以及处置惩罚压缩机驱动电念头的绝缘措施,曾修理了其它职员修理掉败而送修的“开利 30HR195”45 千瓦驱动电念头两台,“约克”120 匹空调驱动用电念头两台,后经两年跟踪查询造访,维修机组无端障正常应用。


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