智能制造｜重庆红江“船用柴油机核心部件数字化车间”入选工信部2017年智能制造试点示范项目

10月26日，工业和信息化部公布了2017年智能制造试点示范项目名单，船舶工业有一项上榜，为重庆红江机器有限责任公司的船用柴油机核心部件数字化车间试点示范。

2016年2月，在该数字化车间建成之初，本报曾作过相关报道，在此作为参考。更新报道，敬请等候。

船企数字化车间来了

新年伊始，在重庆红江机器有限公司，海内首个整个基于国产智能设置设备摆设和信息系统的离散制造数字化车间开始试运行。该数字化车间实现了船用柴油机核心部件之一——针阀偶件的自动化高低料、数字化管控、智能化加工，可对临盆加工设备的信息互联和全部临盆历程的集中监控。

这个险些覆盖了所有范例的机器制造历程的数字化车间，将为海内广大年夜的机器制造车间的数字化扶植供给示范和推广感化。属于我国船舶工业的数字化车间终于来了，这是我国船企向智能临盆迈出的紧张一步，将对我国船舶配套综合实力的提升带来伟大年夜助力。

传统制造亟待冲破

弗成否认，当前小批量、个性化的产品供应需求，给企业的降本增效事情打了一个大年夜大年夜的问号。逆水行舟，不进则退。我国浩繁船企都在探索一种新形势下的临盆模式，重庆红江便是一个颇具代表性的例子。

作为我国独一临盆大年夜功率柴油机燃油喷射系统和调速器的公司，重庆红江是范例的离散型机加工制造企业：产品的规格繁多、技巧难度大年夜；产品物料需求量大年夜，外购件、外协件多，标准件少，物流治理繁杂。主打高端周详加工产品的重庆红江，却因为相对滞后的自动化和信息化水平，临盆被拉了后腿。

据悉，此前重庆红江以劳动密集型加工为主，这导致产品精度无法包管，临盆效率低，产品在资源、临盆能耗等方面与欧美国家存在较大年夜差距。分外是在当前的竞争情况下，重庆红江的新产品开拓义务更加繁重，险些所有订单产品都是客户化定制，这意味着临盆线必要赓续输入大年夜量的数控法度榜样，临盆筹备光阴较长，一样平常每批工件筹备光阴在4小时以上，设备使用率不到22%，临盆周期为2～6个月。

2010年，为改良临盆前提，重庆红江开始进行新厂房的选址和扶植，借此契机，数字化车间的筹建事情被排上日程表。2013年，《智能制造设置设备摆设成长专项陈诉指南》宣布后，中国船舶重工集团第七一六钻研以是智能设置设备摆设供应商身份，联合示范用户重庆红江陈诉“船用柴油机核心部件数字化车间系统集成及利用”项目并获批，2015年12月，该项目经由过程验收评审。

工业4.0雏形初见

这个环抱船用柴油机核心部件之一——针阀偶件加工临盆的离散制造数字化车间，颇具“工业4.0”的样子容貌。在这个数字化车间内，临盆终端配备了机械人自动功课、激活了数控设置设备摆设作为临盆的信息节点、制品工序间物料也实现了自动流转。

“自动化加工成套系统、自动物流与仓储成套系统以及制造信息化成套系统，是该数字化车间项目的三大年夜研发重点。” 七一六所高档工程师徐鹏先容。

自动化加工方面，七一六所对针阀偶件的热处置惩罚前机加工、针阀体粗加工、针阀体周详内圆磨、针阀体研磨洗濯丈量、针阀偶件数字化检测等9个临盆单元配备了机械人或机器臂等智能设置设备摆设，以代替身工实现机床的自动化高低料，自动完成工件的加工。终端设备的高度自动化和智能化，让临盆线的柔性功课能力大年夜幅提升，经由过程替换机械人末尾手爪即可适应多品种零件的临盆。同时，经由过程对机床与主控系统的联动节制，进而实现了单元集中节制与和谐功课，单元间工序可自动流转。

制造历程的信息数据的自动传输与治理是七一六所在数字化车间信息化扶植上的重头戏，该所完成了对重庆红江制造履行系统（MES）、质量治理系统（QMS）、散播式数控系统（DNC）、制造系统门户的设计、编码和现场实施。分外是在DNC系统扶植方面，徐鹏先容，“该数字化车间在全模块集成技巧上实现了重大年夜冲破。”彻底改变企业数控机床、加工中间等数控设置设备摆设的单机通信要领，周全实现机床的集中治理和节制，使机床由曩昔的信息孤岛转变为企业的一个信息节点，实现数控法度榜样的收集化传输、规范化治理和自动化数据采集。“面向多品种小批量离散机加工制造行业的智能排产也是本次项目的一大年夜技巧立异。”徐鹏说，本项目研制的MES系统中的高档排产对象(APS)能够根据临盆历程的实时监控结果，将今朝设备的状态、能力和荷载、临盆对象的状态、在制品的状态等实际临盆现场反馈的数据作为必然的约束前提，以总拖期为最小作为优化目标进行智能排产。

在数字化车间自动物流与仓储成套系统方面，经由过程筹划物料搬运路径并设置高低料站点，采纳激光导引叉车式AGV系统，数字化车间实现了制品工序间物料的自动流转，一方面大年夜幅减轻了物流转运历程中搬运的强度，前进了搬运效率，低落了临盆等待光阴，另一方面更好的保障了零件在搬运历程中的状态，避免了本情因为手工搬运造成的工天资量丧掉。经由过程扶植自动化立体仓库，并与ERP系统中的物料治理模块进行集成，周全实现了对车间种种物料库存（包括刀具、物料、在制品等）环境的精细化治理，实时获悉种种物料的库存、流转等环境，有效优化种种库存，周全低落库存资源。

经由过程信息化、自动化、关键物流与仓储等系统自立研制，七一六所将信息技巧、自动化智能设置设备摆设和工艺流程三者在临盆历程中完美交融，从底层到上层、从横向到纵向集成贯通，实现临盆历程的智能调整与实时监控、产品均衡化混流临盆、数字化物流跟踪等智能化功能。

试运行中的数字化车间，关键设备的数控化率达到98.1%，车间临盆效率较之提高步了100%以上，单位产品的临盆周期则低落了53%。在产品合格率、临盆资源、临盆能耗等制造机能指标方面也有显着提升。（记者 李俨儿）